由于特種球閥多應(yīng)用于高溫、高壓、介質(zhì)中含有固體顆粒的工況，因此，必須使用金屬硬密封球閥。通用球閥的基體一般是碳鋼、不銹鋼或雙相鋼等金屬材料，這種金屬材料本身不具有耐磨性，必須要在整個密封面上噴涂一個涂層，材質(zhì)為碳化鎢、碳化鎢鈷鉻、鎳基合金、碳化鉻等，噴涂之后密封面的硬度能夠達(dá)到HRC60~HRC70。

　　另外，涂層材料與基體材料的結(jié)合力要非常好，不然使用一段時間涂層有可能脫落，通過提高噴涂技術(shù)，耐磨粉末層與基體材料就能夠獲得更高的結(jié)合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蝕性能，這樣才能保證使用壽命。

　　密封性

　　對于特種球閥來說，密封性能直接關(guān)系到閥門的使用壽命，尤其在高壓差工況，如果閥門存在一定的泄漏量，在閥門的泄露部位很容易被高速流動的介質(zhì)沖刷，從而發(fā)生更大的泄露，最終造成閥門的失效。球體與閥座以及閥座與閥體之間的密封至關(guān)重要，密封材料一般采用石墨，石墨的壓縮范圍以及需要的壓縮力一般比較大，同時彈簧也非常關(guān)鍵。像煤化工、煤漿輸送，不能讓漿液顆粒進(jìn)入到閥座與閥蓋的密封區(qū)域，否則會造成石墨的硬化，降低密封效果，如果雜質(zhì)進(jìn)入彈簧卡在里面，彈簧就不能進(jìn)行有效的伸縮，提供必要的預(yù)緊力，從而影響密封性能?，F(xiàn)在球閥應(yīng)用的場合各項參數(shù)(如溫度、壓力等)越來越高，像應(yīng)用于煤化工的球閥最高磅級可達(dá)到900LB，溫度300℃~400℃，在這種高溫高壓下，墊片與填料區(qū)域的密封性要求也比較高。

　　硬密封球閥主要技術(shù)難點(diǎn)在耐磨、壽命、密封、扭矩控制等幾個方面。耐磨體現(xiàn)在球閥閥座的密封面、軸承等方面。除了噴涂工藝，其它方面如不同零件材料的配對選用，硬密封球閥的軸承等也要求耐磨。